Défi d'Échappement de Séchoir Nutrien
Un dispositif novateur de collecte de particules pour l'échappement des séchoirs à potasse
Délai souhaité pour trouver une solution : 1 an
Le Défi
Actuellement, nous utilisons des laveurs humides ou des précipitateurs électrostatiques sur nos sites. Les deux fonctionnent bien pour éliminer les petites particules (moins de 10 microns) et respecter les réglementations qui exigent une concentration de particules inférieure à 570 mg/drm3 dans les émissions finales ; cependant, nous sommes intéressés par une technologie qui utilise peu ou pas d'eau, tout en minimisant la taille de l'équipement et la consommation d'énergie autant que raisonnablement possible.
Contexte et Historique
Le KCl concentré, récupéré par flottation, est déshydraté et envoyé dans un séchoir pour éliminer toute humidité restante du produit. Les gaz d'échappement de ces séchoirs contiennent des particules fines de KCl, de NaCl et des particules insolubles, et dans certains cas du gaz HCl. Le flux d'échappement est envoyé à travers des cyclones pour récupérer plus de 95 % de la poussière. Les particules fines restantes sont ensuite envoyées à un équipement pour éliminer le reste des particules. Voir la Figure 1 pour un schéma simplifié.
Définition du Problème
Pour réduire notre empreinte environnementale, nous sommes à la recherche d'un équipement novateur qui éliminerait les particules fines du flux d'échappement du séchoir à potasse tout en minimisant l'utilisation de l'eau. Les méthodes actuelles connues pour la collecte de particules présentent leurs propres inconvénients que nous essayons de minimiser. Les laveurs humides utilisent beaucoup d'eau, les précipitateurs électrostatiques nécessitent des CAPEX élevés et une maintenance importante, et les filtres à manches ont été essayés dans le passé, mais en raison de la nature du produit ainsi que des résidus organiques recouvrant les particules fines, les filtres sont sujets à l'aveuglement et se sont révélés être une option inefficace.
Portée et Scalabilité
Essai initial et potentiel d'installation dans une application. Si elle est couronnée de succès, possibilité de mise en œuvre dans de nombreuses applications sur 6 sites de potasse à mesure que l'équipement existant arrive en fin de vie ou que de nouveaux projets voient le jour.
Exigences des Paramètres de la Solution
- La disponibilité commerciale est préférée.
- Le pilotage ou l'installation dans une autre application industrielle est souhaitable.
- Conception proposée pouvant être pilotée dans une installation.
- Paramètres de Conception :
- Température : 200°C
- Concentration de particules à l'entrée (estimation) : 7 000 mg/drm3, 500 kg/h
- Concentration de particules requise à la sortie : < 200 mg/drm3
- Taille des particules : d50 5 microns
- Capacité de l'équipement à résister à un environnement à haute teneur en chlorure
- Sera intégré dans les installations existantes.
- Le fournisseur de la solution est prêt à travailler avec Nutrien pour soutenir le dépannage de la technologie en service.
Soumettre une Solution à ce Défi
Pour les entreprises qui démontrent/décrivent une solution adéquate, MICA les contactera avec toute information ou question supplémentaire. MICA facilitera les réunions introductives avec Nutrien pour les fournisseurs présélectionnés.
Les fournisseurs qui ne seront pas présélectionnés seront informés par MICA.
Le processus de réception des candidatures sera clôturé le 10 août 2024 (23h59 EST), après quoi, aucun nouveau fournisseur ne pourra participer.